Το BMW Group βελτιώνει συνεχώς την ψηφιοποίηση της παραγωγής των εξαρτημάτων του. Από τη διαχείριση της παραγωγής με τη χρήση Τεχνητής Νοημοσύνης (ΑΙ) και τις έξυπνες διαδικασίες logistics μέχρι τους ποιοτικούς ελέγχους που βασίζονται σε δεδομένα, το εργοστάσιο του Landshut – η μεγαλύτερη μονάδα κατασκευής εξαρτημάτων της εταιρείας - χρησιμοποιεί τεχνολογίες αιχμής με αποτέλεσμα να διαδραματίζει κεντρικό ρόλο ως κόμβος καινοτομίας στην αυτοκινητοβιομηχανία και τους προμηθευτές.
Στο εργοστάσιο του BMW Group στο Landshut, για παράδειγμα, η εταιρεία χρησιμοποιεί ανάλυση δεδομένων με την υποστήριξη Τεχνητής Νοημοσύνης (AI) για τον έγκαιρο εντοπισμό παρατυπιών στην κυκλοφορία δεδομένων και την αποτροπή κυβερνοεπιθέσεων. Επιπλέον, με τη χρήση ψηφιακών συστημάτων ελέγχου των διαδικασιών και διασυνδεδεμένων εγκαταστάσεων παραγωγής, αυξάνεται η παραγωγικότητα και βελτιώνεται η ποιότητα.
Το BMW Group προωθεί επίσης με συνέπεια την πρωτοβουλία ψηφιοποίησης στα logistics και την παραγωγή. Με τη βοήθεια αισθητήρων, δεδομένων σε πραγματικό χρόνο και διαδικασιών που βασίζονται στην Τεχνητή Νοημοσύνη (AI), το εργοστάσιο του Landshut βελτιστοποιεί τις αλυσίδες εφοδιασμού, τις ροές υλικών και τις διαδικασίες παραγωγής. Αυτό θα επιτρέψει στα εργοστάσια παραγωγής να συνδεθούν ακόμη πιο στενά με τους προμηθευτές, ώστε να αποφεύγονται τα προβλήματα ροής και να εξοικονομούνται πόροι.
Ένα χαρακτηριστικό παράδειγμα είναι η παραγωγή του BMW Energy Master – της κεντρικής μονάδας ελέγχου της μπαταρίας υψηλής τάσης για τα οχήματα της Neue Klasse.Η ολοκληρωμένη παρακολούθηση σε όλη τη γραμμή παραγωγής, που περιλαμβάνει συστήματα καμερών βασισμένα στην Τεχνητή Νοημοσύνη, καθώς και ο καθολικός έλεγχος του συστήματος στο τέλος της γραμμής παραγωγής σε περιβάλλον καθαρής αίθουσας, πληρούν τα υψηλότερα πρότυπα ποιότητας. Στο μέλλον, το εργοστάσιο του Landshut θα προμηθεύει όλα τα εργοστάσια συναρμολόγησης μπαταριών παγκοσμίως με το BMW Energy Master, όπου η μονάδα ελέγχου θα τοποθετείται στη μπαταρία υψηλής τάσης στο τελικό στάδιο συναρμολόγησης.
Το εργοστάσιο του Landshut αξιοποιεί επίσης την αυτοματοποίηση και την ψηφιοποίηση στην παραγωγή των cockpit. Κατά τον τελικό ποιοτικό έλεγχο, αξιολογούνται περίπου 50 ποιοτικά χαρακτηριστικά σε μόλις 30 δευτερόλεπτα. Στη συνέχεια, ακολουθεί η πλήρως αυτοματοποιημένη διαδικασία συσκευασίας και μεταφοράς των εξαρτημάτων. Σε αυτή συμμετέχουν αυτόνομα συστήματα μεταφοράς, τα οποία κινούνται ανεξάρτητα από το σημείο εκκίνησης έως τον προορισμό, χωρίς να βασίζονται σε εξωτερικά συστήματα ελέγχου.Το AI Lab είναι ένας νέος χώρος καινοτομίας και συνεργασίας, ο οποίος δίνει τη δυνατότητα σε όλους τους εργαζόμενους του εργοστασίου του BMW Group στο Landshut να δοκιμάζουν και να μαθαίνουν νέες τεχνολογίες που βασίζονται στην Τεχνητή Νοημοσύνη, μέσα από εφαρμογές με πρακτικό προσανατολισμό.
Διαβάστε όλες τις ειδήσεις από την Ελλάδα και τον Κόσμο.
